Deprecated: Creation of dynamic property db::$querynum is deprecated in /www/wwwroot/www.top-fairs.com/inc/func.php on line 1413

Deprecated: Creation of dynamic property db::$database is deprecated in /www/wwwroot/www.top-fairs.com/inc/func.php on line 1414

Deprecated: Creation of dynamic property db::$Stmt is deprecated in /www/wwwroot/www.top-fairs.com/inc/func.php on line 1453

Deprecated: Creation of dynamic property db::$Sql is deprecated in /www/wwwroot/www.top-fairs.com/inc/func.php on line 1454
技术|精梳工序对棉结的影响及控制措施_乐鱼官网登录页面-乐鱼体育app下载-乐鱼平台地址入口

乐鱼官网登录页面

新闻中心
技术|精梳工序对棉结的影响及控制措施
发布时间:2024-12-12 17:20:19
来源:乐鱼官网登录页面

  a)精梳准备工序工艺配置合理,预并条总牵伸倍数一般小于8,后区牵伸倍数稍大,有利于弯钩纤维的伸直以及减少小卷粘卷,便于精梳工序小卷退绕,可大大降低棉结。

  b)条并卷联合机增加机后喂入并合数,采用稍大的定量,有利于降低小卷质量不匀率,使不同长度的纤维充分并合;棉网厚度有所增加,结合密度大,能够有实际效果的减少棉卷破洞、破边、缠胶辊等问题,对降低棉结较有利。精梳准备工序纺CJ 9.72 tex纱工艺参数见表1。

  精梳机给棉方式分为前进给棉和后退给棉。后退给棉时,锡林对棉丛的梳理强度比前进给棉大,落棉率增加,但对降低棉结、杂质有利。后退给棉,给棉长度越大,落棉率越高;前进给棉,给棉长度越大,落棉率越低;一般精梳落棉率为15%~16%时采用前进给棉,当精梳落棉率为17%~23%时采用后退给棉。为降低棉结,笔者公司纺CJ 9.72 tex纱,给棉长度适当偏小掌握,以减少梳理负荷,采用后退给棉方式、给棉长度为4.7 mm,落棉率约控制为16.5%,棉结为9粒/g。

  梳理隔距的大小决定锡林针布齿部刺入棉层的深浅:梳理隔距越小,刺入深度越深,落棉率就越高。调整梳理隔距时,应根据棉结指标和短绒含量进行,一般锡林前点隔距为0.3 mm~0.5 mm,锡林后点隔距为0.2 mm~0.4 mm。根据锡林针布的结构特点,尽可能地选择前大后小的梳理隔距,对棉层进行渐进式梳理,有利于降低棉结。

  精梳落棉率对精梳棉结数量影响较大,其设定应根据纺纱指标要求合理选择。纱线的短绒含量、棉结含量等指标均会随落棉率变化,所以落棉隔距的工艺选择至关重要;落棉隔距越大,则精梳落棉率越高,梳理效果就越好。正常的情况下,落棉隔距每增/减1 mm,精梳落棉率增/减约2.3个百分点。

  顶梳高低隔距的选择,既影响精梳落棉率,又影响棉结的清除效果。顶梳高低隔距越大,即顶梳插入棉丛越深,排除小的杂质、疵点、短绒相对较多,梳理效果显著提升,棉网清晰度得到一定的改善,但会导致落棉率增加。若顶梳插入棉丛过深,棉网输出不够顺畅,易造成顶梳根部嵌花,影响梳理效果,使棉结去除能力变差;若顶梳插入棉丛过浅,无法梳理至棉丛底部,使部分棉结残留在棉网中,造成棉结增加。

  顶梳高低隔距共分为5档,分别用-1,-0.5,0,+0.5,+1表示,标值越大,代表顶梳刺入棉丛越深,每增加1档,精梳落棉率就会增加约1个百分点。HXFA299型精梳机不同顶梳插入深度的棉结对比见表2。

  顶梳进出口隔距是指顶梳在最前端位置时,顶梳针尖与分离罗拉表面的距离。若顶梳进出口隔距越大,则落棉率就越小,排除短绒、杂质、疵点越少,棉网梳理质量差;若顶梳进出口隔距越小,顶梳梳针将棉丛送至分离罗拉的距离就越近,有利于进行分离结合工作,排除短绒、杂质较多,落棉率就会增加,棉网质量会更好;顶梳进出口隔距过小,易造成梳针与分离罗拉表面碰撞而损伤梳针。因此,笔者公司纺CJ 9.72 tex纱的进出口隔距选择为1 mm。

  顶梳的最大的作用是梳理棉丛尾端,去除短绒、棉结和杂质,一定要保证顶梳梳针锋利、平直且表面光洁,杜绝出现锈针、缺针、弯针、断针、并针等问题,若出现一些明显的异常问题应按时换。操作工要严格根据相关要求对梳针做全面清洁,杜绝梳针挂花;工作中合理保养、检查、使用梳针,充分的发挥其梳理功能以减少棉结。

  笔者公司在一次常规AFIS测试中发现一台车棉结超过25粒/g,严重超出品质衡量准则,经检查发现是由于顶梳梳针表面不光洁且弯针过多造成,更换整台车顶梳后棉结降低为10粒/g。

  值车工每班定时对毛刷进行清洁,使毛刷始终处在良好的清洁状态;毛刷使用2~3个月后,保全工应进行换向,让毛刷的鬃毛保持良好弹性;毛刷使用中,其外径会因磨损变小,影响清理效果,所以必须定期采用毛刷量规进行仔细的检测,不符合规定标准的毛刷应按时换。若毛刷对锡林针布的清理不到位,锡林针布挂花问题就会慢慢的严重,造成梳理效果变差,影响棉网质量甚至损坏锡林针布。

  笔者公司HXFA299型精梳机的毛刷最大直径为110 mm,最小直径为85 mm。当毛刷直径小于85 mm时,没办法保证毛刷对锡林针布的清洁效果,必须同时更换各眼位毛刷;在旧毛刷替代使用时,同台车的毛刷直径须保持一致。

  毛刷插入锡林针布太浅,对锡林针布齿间的挂花清理不彻底,锡林针布无法对棉丛进行充分梳理,其大棉杂、短绒的去除率降低;毛刷插入锡林针布太深,毛刷外径与锡林针布齿间的挂花摩擦,易产生较小棉结,小棉结在毛刷与锡林针布的分离结合过程中被带入棉网,造成棉网质量较差、精梳条内棉结增加。生产中,通过调整毛刷轴对锡林轴的间距来调节合适的毛刷插入深度,一般掌握在2.3 mm为宜。

  提高锡林转速,产量会增加,但棉结也会增多。在满足下道工序生产需求下,可适当降低锡林转速,使毛刷速度与之匹配,便于较好地清洁锡林针布,提升锡林针布的梳理度,减少精梳棉结的产生。不同锡林转速与毛刷速度的棉结对比见表3。

  从表3能够准确的看出,精梳机车速高,锡林线速度增加,锡林针布梳理、除杂效果降低;在毛刷转速不变的情况下,毛刷直径减小、线速度降低,棉结增加。因此在提高锡林转速时,一定要选择相应的毛刷速度,才能更好地清洁锡林针布,以此来降低棉结。

  想查看文章全部内容,欢迎后台留言,请提供您的姓名、联系方式及邮箱,我们将通过邮箱为您发送PDF原文。

  ◆ 重磅|“新型纺纱”专栏征稿啦~◆征订︱精选优质干货,云集理论研究和一线年《纺织器材》!