精梳机棉网的状态直接影响半制品及成纱质量指标，棉网破边、云斑导致精梳条的纤维排列紊乱，从而出现大肚疵点；当大肚疵点较大时则导致精梳机、并条机出现堵喇叭口停车问题。我公司使用的FA326型自调匀整并条机，因经常堵喇叭口导致昂贵的导棉器和FP检测头损伤，造成较大损失。大肚疵点较小时，可以在并条时顺利通过；但到粗纱时易于造成断头飞花影响粗纱质量，并降低粗纱运转效率。因此，解决棉网破边和云斑问题势在必行。

　　在日常生产中，我们得知造成棉网破边和云斑的问题大多有：①分离胶辊加压气囊老化或破损；②棘爪作用不良，就会导致给棉罗拉不能顺利给棉；③给棉罗拉弯曲；④分离罗拉处的集束器两端不光滑，有挂花问题,下嵌板嵌唇处，在喂入棉层的下方有脏花积聚，影响棉层顺利喂入；⑤弓形板定位过早，造成了云斑。

　　根据出现的问题我们采取了相应措施：①根据气囊设定的常规使用的寿命，随着揩车定时进行更换；②每天检查一次棘爪状态，对有隐患的棘爪提前做维修；③提高棉卷质量，棉卷中不应有乱条子，条并卷机上的条子断头后要按操作规范接头，避免给棉罗拉用力不均造成弯曲，还要规范挡车工操作，避免人为损坏；④维修工在揩车时应认真仔细检查集束器表面，发现有毛刺应立即处理；⑤要求挡车工每班对输棉通道做两遍清洁；⑥调整弓形板的定位，消除云斑问题。

　　在精梳机牵伸区常常会出现积聚短绒问题，若清理不及时则极易将积聚的短绒带入精梳条中，经过后工序牵伸则易在粗纱表明产生大小不一的疵点，最终对成纱质量造成不好影响。

　　短绒是在罗拉输出棉网时因胶辊返花所产生的，即短绒的积聚是因为胶辊返花未及时被吸风装置吸走所形成；为减少短绒积聚的发生，应先减少返花量，再使返花被及时吸走。

　　在生产运行过程中，因为胶辊表面粘有棉蜡，粘附棉蜡越多则胶辊返花越严重；所以要求胶辊间人员应每天对胶辊清洁一次，以减少返花量，并合理控制车间温湿度。由于精梳条经过充分牵伸、梳理，纤维伸直平行度较好，纤维间抱和力相对较差，若温湿度控制不合理时仍会导致非常严重返花，甚至缠绕胶辊。生产实践表明，精梳工序的环境和温度应控制在24 ℃～30 ℃，相对湿度控制在55%～62%较好。

　　精梳机的牵伸区有一个吸风管道用于吸走短绒、尘杂，然而当吸风管内挂花堵塞将导致牵伸区短绒、尘杂无法被吸走；而且吸风管的内壁上亦粘有大量粉尘致使吸风阻力慢慢的变大，进而影响牵伸区短绒、尘杂不能被及时吸走。为此，保全工应根据揩车周期定期对吸风管道进行清洁，做到减少吸风阻力。经过采取以上措施，杜绝了牵伸区积聚短绒问题，有实际效果的减少了精梳条疵点。

　　在生产过程中，有时测试落棉的落率，发现比车间实际盘存的落率小，导致制成率超出了预定范围，增大了生产成本。

　　b） 发现试验所用落棉框使用的滤网密度不够大，有少量落棉流失，还因落棉框的框边与落棉通道接触不紧密，也使少量落棉流失；当重新制作了落棉框，解决了以上问题，在做落棉试验之前先检查落棉通道是否挂花，使得测试落率与实际落率基本一致，保证对精梳落率和精梳指标的精细控制。