我公司采用预并+条并卷（FA317+JSFA360）的精梳准备工艺，生条经过准备工序牵伸后会产生一些较小的棉结，而这些小棉结在精梳机上很难被彻底的根除。

　　要想减少准备工序的棉结，就要合理配置工艺参数，预并条一般都会采用小于8倍的牵伸，后区采用稍大点的牵伸，以利于伸直弯钩纤维，减少小卷退绕时的粘卷现象，大大降低棉结。

　　条并卷联合机增加机后喂入并合数，采用略大的定量，有利于降低小卷的重量不匀率，使不同长度的纤维充分并合；棉网厚度有所增加，结合密度增大，能够有实际效果的减少棉卷破洞、破边、缠皮辊现象，对减少棉结较有利。我公司CJ9.72tex精梳准备工序参数设定见表7。

　　精梳机有前进给棉和后退给棉两种给棉方式。后退给棉时锡林对棉丛的梳理强度比前进给棉大，会增加落棉率，但对降低棉结、杂质都有利。在采用后退给棉时，给棉长度越大落棉率越高；在采用前进给棉时，给棉长度越大落棉率越低；精梳落棉率需要控制在15-16%时通常能采用前进给棉，而当精梳落棉率需要控制在17-23%时通常能选择后腿给棉。我公司生产CJ9.72tex品种时为降低棉结，适当偏小掌握给棉长度，选用了后退给棉，给棉长度4.7mm，落棉率控制在16.5%左右，精梳条棉结控制在9粒/克以内。

　　梳理隔距的大小决定锡林梳针刺入棉层的深浅，梳理隔距越小，刺入深度越深，落棉率就越高，调整梳理隔距时，要根据小卷中的棉结和短绒情况合理选择，一般锡林前点隔距在0.3-0.5mm之间，锡林后点隔距0.2-0.4mm之间，根据锡林的结构特点，尽可能地选择前松后紧的梳理方式，对棉层进行渐增式梳理形式，对降低棉结效果明显。

　　精梳落棉率对成纱棉结的影响较大，应根据纱线的质量发展要求合理确定。精梳机的落棉隔距直接影响落棉率，落棉隔距越大，落棉率越高，梳理效果越好。正常的情况下落棉隔距每增减1mm，精梳落棉率就增减约2.3%左右。

　　顶梳高低位置既影响精梳落棉率，又影响棉结清除效果。顶梳位置越低，顶梳插入棉丛就越深，排除的杂质、疵点、短绒越多，梳理效果显著提升，棉网清晰度较好，但落棉率升高；若顶梳插入棉从过深，棉网输出不顺畅，易引起顶梳根部嵌花，影响梳理效果，棉结去除能力变差；若顶梳插入棉丛过浅，无法梳透棉丛，部分棉结就会残留在棉网中，造成棉结增加；顶梳高低位置共分为5档，分别为-1、-0.5、0、+0.5、+1表示，标值越大，代表顶梳插入棉丛越深，每增加一档，精梳落棉率就会增加约一个百分点。经多次调试试验，才获得顶梳最佳的插入深度，HXFA299型精梳机在生产CJ9.72tex品种时，顶梳高低位置以+0.5为佳，顶梳高低位置对精梳条质量的影响见表8。

　　顶梳进出口隔距是指顶梳在最前端位置时，顶梳针尖与分离罗拉表面的隔距，顶梳的进出口隔距越大，则落棉率越小，排除短绒、杂质、疵点就越少，棉网梳理质量越差；相反进出口隔距越小，顶梳梳针将棉丛送至分离罗拉的距离越近，有利于分离结合的顺利进行，排除短绒、杂质较多，落棉率就会增加，棉网质量会更好；但进出口隔距也不宜过小，否则易造成梳针与分离罗拉表面相碰而损伤梳针。因此，我公司CJ9.72tex进出口隔距选择1mm。

　　顶梳的最大的作用是梳理棉丛的尾端，去除短绒、棉结和杂质。一定要保证顶梳针齿的锋利度、平直度与光洁度，无锈针、缺针、弯针、断针、并针等现象，否则应按时换。操作工要严格按照操作法的要求清洁顶梳，杜绝梳针挂花现象。要加强对顶梳的检查、保养、使用管理，以充分的发挥其梳理功能，减少棉结。我们在一次常规AFiS试验中，发现一台车棉结达到25粒，严重超标，经查发现精梳梳针的光洁度较差，且弯针过多，更换顶梳后精梳条棉结降低为10粒/克。

　　毛刷的作用是清除锡林梳针上的短绒、尘杂，保持锡林梳针表面洁净、无嵌花，梳理始终处在良好的运转状态。如果毛刷对锡林梳针的清理不到位，梳针挂花现象就会慢慢的严重，梳理效果变差，会影响棉网质量，甚至损坏锡林梳针。

　　值车工每班定时对毛刷进行清洁，使毛刷始终处在良好的清洁状态，毛刷在使用2-3个月后应进行换向，以使毛刷的鬃毛保持良好的弹性；要定期用毛刷量规检测毛刷直径，不符合规定标准的毛刷要及时换掉，我公司HXFA299型精梳机毛刷的最大直径是110mm，最小直径是85mm，当毛刷直径小于85mm时，就没办法保证对锡林的清洁效果，必须按时换，同一台车的毛刷直径一定要保持一致。

　　如果毛刷插入锡林的深度太浅，对锡林梳针的清理不彻底，会影响锡林梳针对棉丛的梳理效果，结杂、短绒的去除率就会降低；如果毛刷插入锡林深度太深，毛刷的外径与锡林梳针间的挂花摩擦易产生较小的棉结，并被带入棉网中，造成棉网清质量较差、精梳条内棉结也会增加。毛刷的插入深度可通过调整毛刷轴与锡林轴的间距来调节，一般掌握在2.3mm左右为宜。

　　提高锡林速度，产量会增加，但棉结也会增多。在满足下工序生产需求的前提下，可适当降低锡林速度，使毛刷速度与之合理匹配，便于较好地清洁锡林梳针，提高锡林的梳理效果，减少棉结的产生。锡林速度与毛刷速度比值对精梳条棉结的影响见表9。

　　从表9能够准确的看出，提高锡林转速，锡林梳理、除杂效果就会有所减低；在毛刷转速不变的情况下，毛刷直径减小，棉结相对越多。因此在提高锡林转速时，一定要选择相应的毛刷速度，以更好地清洁锡林、降低棉结。

　　并粗工序工艺配置不合理，也会造成棉结的增加。预并条的后区牵伸倍数可偏大选择，随着后区牵伸倍数的加大，会使进入主牵伸区的棉层变薄，减少了压力棒前积花的现象，可以有效提升纤维的伸直度、平行度和分离度，最大可能地降低棉结，但后区牵伸倍数必须与罗拉隔距相匹配。并、粗工序罗拉隔距设置不当也会影响成纱棉结。我公司紧密纺CJ9.72tex品种，DT03-600后区牵伸1.22倍、罗拉隔距6×12mm、FA493粗纱罗拉隔距9×22×30mm。

　　车间温湿度对也是影响棉结的一个很重要的因素，若温湿度过高，梳棉的开松效果较差，并粗细各工序业易引起皮辊、皮圈缠花、罗拉缠花等；若温湿度过低，会产生静电，造成棉网破洞、破边，皮辊、罗拉返花，飞花附入须条造成棉结。所以合理调节车间温湿度是控制棉结的一个重要措施。我公司各工序温湿度的控制标准见表10。

　　控制棉结数量是纺纱厂提升产品质量的一项重要工作，成纱中的棉结形态、数量不仅会影响成纱质量、织物外观，也会降低纺纱织造的生产效率，造成织物的染色不匀、白星等。在实际生产中，我们一定要以客户的要求为标准，一直在优化工艺参数，加强员工技术操作练兵，随时检查梳棉管道、给棉罗拉、给棉板、精梳台面等各纺纱通道的清洁状态，确保无挂花、无毛刺。按时进行检查、保养各工序的除尘系统，保证清梳棉、精梳各机台落棉率的一致性，最大限度地发挥设备性能，按规定周期按时换关键专家器材，保证设备良好的运作时的状态。只有将各项管理工作都做到位，才可能正真的保证产品质量的稳定性。

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